Чи знаєте ви процес виробництва силіконових браслетів?

Як професійний виробник силіконових браслетів, вимоги виробничого процесу для кожного браслета є нашими основними принципами та вимогами до якості.

Силікон, як нетоксичний і стерильний харчовий матеріал, все ширше використовується в промисловому виробництві. Tuodi Park Electronics має 12-річний досвід у виробництві продуктів RFID, не тільки знайомий з використанням чіпів RFID, але також має багатий досвід у виробництві силіконових браслетів. Ви знаєте, як шматок харчового силікону крок за кроком перетворюється на красивий браслет. Сьогодні редактор детально розповість вам про процес виробництва силіконових браслетів.

Перший крок: змішування гуми

Змішування каучуку є першим кроком у виробництві силіконових браслетів, а також вирішальним кроком.

1. Підбір кольорів

Майстру зі змішування гуми необхідно підібрати та підібрати колір відповідно до вимог замовника. Серед понад 500 кольорових карток майстер змішування каучуку повинен порівняти кольори, щоб знайти колір, який хоче клієнт.

2. Змішування кольорової пасти

Розгортання кольорової пасти пов’язане з кольором готового продукту, а ретельно підготовлена ​​кольорова паста відкладається для подальшого використання.

3. Зважування

Зважте відповідну вагу силіконового матеріалу. Як правило, цілий шматок силікагелевого матеріалу безпосередньо очищається.

4. Змішування гуми

Після зважування силікагелевий матеріал вагою більше сорока кілограмів може бути переміщений в машину для змішування гуми. Під час процесу безперервного змішування додайте попередньо відрегульовану кольорову пасту та деякі вулканізуючі агенти, щоб сприяти плавленню. Після повторного проштовхування матеріалів машиною та майстром колір нарешті рівномірно розподіляється. Ви можете згорнути його плівкою і зняти.

5. Нарізка

Недостатньо добре попрактикуватися в клеї. Останній крок - різання. Помістіть силікон у машину для різання, і машина буде регулярно нарізати силікон на довгі смужки. У кожній групі по 18 частин. Після того, як майстер їх розрізає, вони здаються в олійницю.

Крок другий: тиск масла

Якщо сказати, що змішування каучуку визначає колір і основну форму браслета. Потім тиск масла - це процес переробки силікону з новонародженого на дорослого.

1. Виберіть форму

Формувальник підбирає або розробляє набір форм відповідно до потреб замовника та встановлює їх на гідравлічний прес.

2. Вставте мікросхему

Як виробник продуктів RFID, як ми можемо обійтися без чіпів RFID. Помістіть чіпи, які вимагає клієнт, у смужки силікагелю в порядку.

3. Помістіть його в гідравлічний прес

Гідравлічний прес тут має високу температуру 200 градусів. Оператору необхідно обережно вставити силіконову стрічку, оснащену чіпом, у паз гідравлічного преса.

4. Зніміть форму

Коли оператор чекає, поки машина відкриє форму, він швидко знімає браслет, обмотаний навколо машини. На цьому етапі формується основний контур браслета.

Оператор просто перевіряє зовнішній вигляд, а потім його можна поставити в раму і чекати обрізки.

Крок 3: Обрізка

Обрізка виглядає просто, але насправді це тонка робота. Здебільшого це роблять обережні дівчата. Ножицями відривають надлишок силікону кромки гідравлічного вироби. Ніяких більше скорочень, не менше скорочень. При розкрої також слід звернути увагу на пошкодження браслета силіконового браслета, чи встановлений чип на місце і т.д.

Крок четвертий: друк

Друк дуже складний як подальший процес, і його можна розділити на звичайний друк, накладання, шовкотрафаретний друк і кольоровий друк. Звичайний друк також підрозділяється на прямий тамподрук і непрямий тамподрук. Спочатку поговоримо про звичайні методи друку.

Прямий тампонний друк полягає у використанні тампонної друкарської головки на спеціальній тампонній друкарській машині для вбирання фарби на поверхню глибокого друку, а потім перенесення її на підкладку.

Непрямий тампонний друк також є накладанням, що стосується накладення графічного та текстового друку кожної кольорової форми під час багатоколірного друку, тобто одноколірних друкарських форм із різними кутами трафаретних ліній, отриманих після кольороподілу оригіналу, і накладаються послідовно відповідно до послідовності кольорів друкарської форми, і, нарешті, друкують, щоб отримати той самий рівень і тон, що й оригінал.

Простіше кажучи, це процес нанесення чорнилом на силіконовий браслет.

Крок 5: Лазер

Деякі клієнти вимагатимуть зробити лазерне тиснення та надрукувати ЛОГОТИП або візерунок, який потрібно нанести на лазерну машину.

Лазер має сильну проникаючу здатність. Менеджер продукту введе в комп’ютер форму, яку бажає клієнт, і дозволить оператору роздрукувати канавку, яку бажає клієнт, за допомогою лазерної машини.

Крок 6: Фарбування

Фарбування – наступний крок до лазера.

На канавку, зроблену лазером, персонал, що фарбує, має делікатно нанести чорнило пензлем. Після завершення наповнення канцелярським ножем видаліть зайве чорнило, яке було надруковано поруч.

Крок 7. Визначте сховище

Після того, як виріб наповниться кольором, потрібен певний час для висихання. Після завершення сушіння він буде переданий до відділу інспекції для перевірки. В обсяг перевірки входять мікросхеми і зовнішній вигляд. Після перевірки продукція буде відправлена ​​в монтажний цех для пакування.