Застосування технології RFID в газовій промисловості

Оскільки швидкість циркуляції балонів зі зрідженим газом стає все швидшою, існуюче управління балонами зі скрапленим газом не може ефективно керувати мільйонами балонів зі скрапленим газом. У процесі обігу балонів зі зрідженим газом виникають проблеми з безпекою, наприклад, майнові пляшки компанії, що наповнює, викрадають інші нелегальні компанії та використовують їх як власні пляшки для наповнення, некваліфіковані газові балони, які наповнюються на конвеєрі, скраплений газ із вичерпаним терміном придатності пропуск балонів, а прострочені балони зі скрапленим газом і некваліфіковані балони зі скрапленим газом, які не підлягають обов’язковій утилізації.

 

З огляду на різноманітні приховані небезпеки, які можуть існувати в процесі виробництва та продажу балонів зі зрідженим газом, замкнутий цикл усієї ланки циркуляції газових балонів реалізовано на основі технології RFID, а також реалізовано управління безпекою та динамічний моніторинг газових балонів. , що має велике значення для відстеження джерела після аварії.

 

Процес управління балонами зі скрапленим газом за технологією RFID:

1. Встановіть електронну мітку RFID на кожен балон зі скрапленим газом. Кожен RFID-мітка має унікальний ідентифікатор, він зареєстрований і закодований. Наповнювальний блок створює файл даних для всіх балонів зі скрапленим газом у пристрої;

 

2. Електронна мітка RFID записує інформацію про власність, інформацію про використання, інформацію про перевірку та інформацію про наповнення балона зі скрапленим газом;

 

3. Під час обігу балонів зі скрапленим газом інформація на RFID-мітці ідентифікується RFID-зчитувачем для забезпечення фіксованої точки наповнення. Відповідно до інформації на RFID-мітці гарантується регулярна перевірка та термін придатності.

 

Роль технології RFID на автозаправних станціях зрідженого газу, компаніях з обслуговування газових балонів і станціях доставки газу:

 

Виробничий процес АЗС зрідженого газу включає збір пляшок, перевірку, очищення, зважування, очищення пляшок, наповнення, перевірку, пломбування та відвантаження. Наразі. Усі ланки виробництва перевіряються та тестуються вручну, що має проблему низької ефективності та прихованих небезпек легких помилок. Завдяки технології RFID ідентифікаційні дані балонів зі зрідженим газом можна швидко й точно ідентифікувати, що може підвищити ефективність виробництва, одночасно запобігаючи надходженню газових балонів, які підлягають перевірці, у виробничий процес, викликаючи ризики якості.

 

Виробничий процес компанії з обслуговування газових балонів включає збір пляшок, перевірку, кальцинацію, обробку піску, фарбування, тестування та відвантаження. Використання технології RFID може ідентифікувати та записувати ключові точки процесу, і в кінцевому підсумку досягти відстеження та керування окремими газовими балонами через базу даних.

Виробничий процес газороздавальної станції включає збір пляшок, газообмін і доставку пляшок від дверей до дверей. Застосування технології RFID на газорозподільчій станції може здійснювати реєстрацію газових балонів, які надходять на газорозподільну станцію та виходять із неї, запобігаючи надходженню інших газових балонів на підприємство через канал газорозподільної станції.

 

Завдяки управлінню балонами зі скрапленим газом RFID можна не тільки зменшити витрати на оплату праці та уникнути нещасних випадків, спричинених людською недбалістю, але також можна досягти повного відстеження інформації про процес та керування балонами зі скрапленим газом. Використання тегів RFID для запису інформації про весь процес забезпечує цілісність і неспростовність інформації. Коли виникає проблема, інформацію персоналу, який займається наповненням та перевіркою, можна переглянути через систему RFID, щоб полегшити пошук відповідальної особи та надати докази для вирішення проблеми.