Лінія трафаретного/УФ-друку
Dec 18, 2025
Залишити повідомлення
Лінія трафаретного/УФ-друку
Поверхневий друк визначає, чи виглядає продукт RFID професійно чи дешево. Технічна команда запускає два паралельні процеси на підприємстві в Цзінчжоу-традиційний трафаретний друк для масових замовлень і УФ-цифровий друк для завдань зі змінними даними. Кожен метод має певні переваги залежно від розміру замовлення, складності ілюстрації та матеріалу підкладки.
Трафаретний друк залишається робочою конячкою для брелоків RFID і карток доступу. Поліефірна сітка, натягнута на алюмінієву раму, несе трафаретне зображення. Вибір сітки впливає на все, що йде далі. Більш груба сітка відкладає більше чорнила, але втрачає дрібні деталі. Сітки 350-, які використовуються для стандартної роботи з логотипом, досягають розумного балансу між непрозорістю та чіткістю країв. Більш тонкий малюнок-дрібний текст нижче 6 пунктів або складні візерунки – потрібна 400 меш або більше, хоча передача чорнила зменшується, а швидкість друку відповідно падає.
Кут ракеля та тиск безпосередньо впливають на якість друку. Виробничий персонал дізнався під час пробних запусків, що кут леза 70 градусів добре підходить для поверхонь брелоків з ABS, тоді як картон із ПВХ працює краще при 65 градусах. Занадто крутий кут погіршує друк; занадто мілко затоплює його. На налаштування цих параметрів для кожної категорії продукту знадобилися місяці.
Кілька років тому фарби,-затверджувані УФ-променями, замінили склади на основі-розчинників на виробництві. Перемикач усунув сушильні стелажі та значно скоротив час виконання робіт. Раніше вологе чорнило вимагало 24-годинного висихання перед наступним етапом виробництва. УФ-чорнила затвердіють під лампою за лічені секунди. Швидкість лінії зросла з приблизно 800 штук на годину до понад 2000 на одноколірних роботах.
Станція полімеризації працює зі світлодіодними ультрафіолетовими лампами з довжиною хвилі 395 нм. Попередні системи з парами ртуті генерували надмірне тепло, яке деформувало тонкі ПВХ-карти. Світлодіодні матриці охолоджуються та служать довше-поточні пристрої працювали три роки без заміни ламп. Чутливі- до тепла підкладки, як-от тонкі ПЕТ-етикетки, можуть спотворюватися під ртутними лампами, але впораються з затвердінням світлодіодів без проблем.
Підбір кольорів здійснюється за системою Pantone. Коли клієнти надають ілюстрації з посиланнями на Pantone, чорнильна кімната змішує плашкові кольори, щоб відповідати. Портативний спектрофотометр підтверджує суміш перед початком виробництва. Прийнятний допуск до кольору становить ΔE менше 2,0 для більшості комерційних робіт. Більш жорсткі допуски збільшують вартість, оскільки вони вимагають більше тестових відбитків і коригувань.
Багатокольорова -реєстрація на брелоках ABS викликає постійні труднощі. Три{2}}вимірна поверхня означає, що різні області розташовані на різній висоті відносно екрана. Компенсація забезпечується ретельним дизайном кріплення та регулюванням натягу екрану. Реєстраційні позначки, надруковані на першому кольоровому проході, служать напрямними для вирівнювання наступних кольорів. Кваліфіковані оператори можуть підтримувати допуск ±0,15 мм для чотирьох-кольорових робіт, хоча ±0,2 мм є більш типовим для термінових замовлень.
Цифрові можливості
Цифровий ультрафіолетовий друк справляється з тією роботою, яку економічно не може виконати трафаретний друк. Серійні номери, QR-коди та персоналізований текст з’являються на готових продуктах через п’єзоелектричні струменеві головки. Обладнання наносить CMYK плюс біле чорнило безпосередньо на поверхню підкладки. Біле чорнило служить базовим шаром для кольорових чорнил на темних-кольорових виробах-без них кольори виглядають каламутними та розмитими.
Роздільна здатність друку досягає 720 dpi на плоских поверхнях карт. Вигнуті поверхні брелоків допускають нижчу ефективну роздільну здатність, оскільки друкуюча головка має підтримувати більшу відстань. Підготовка файлу має велике значення. Ілюстрація, надіслана з роздільною здатністю 72 dpi, виглядає прийнятно на екрані, але друкується з видимою пікселізацією. Команда графічних спеціалістів конвертує файли клієнтів у мінімальну роздільну здатність 300 dpi перед виробництвом.
Підготовка поверхні
Підготовка поверхні різна для різних матеріалів. Деталі з АБС перед друком вимагають обробки коронним розрядом або нанесення ґрунтовки. Коронний блок збільшує поверхневу енергію, достатню для адгезії чорнила-Необроблений АБС-пластик спричиняє формування кульок і відшаровування чорнила протягом кількох днів. Картки ПВХ потребують протирання розчинником, щоб видалити залишки пластифікатора, які мігрують на поверхню під час зберігання. Пропуск цього кроку призводить до невдалої адгезії, яка проявляється через кілька тижнів після доставки, що зазвичай викликає скарги клієнтів.
Перевірка адгезії чорнила
Перевірка адгезії чорнила проводиться перед відправкою будь-якої серії. Тест із перехресною{1}}штрихуванням залишається стандартною практикою-узор сітки, прорізаний крізь шар чорнила з наступним відтягуванням-стрічки. Прийнятні результати показують менше 5% видалення чорнила. Продукти, призначені для використання на відкритому повітрі або в суворих умовах, проходять додаткове тестування, включаючи стійкість до протирання спиртом і імітацію ультрафіолетового опромінення.
Контрольоване середовище
У друкарні підтримується контрольована температура та вологість. В’язкість чорнила змінюється залежно від температури, впливаючи на перенесення та вирівнювання. Літні місяці з високою вологістю спричиняють повільніше УФ-затвердіння, оскільки атмосферна вологість перешкоджає хімічному складу фотоініціатора. Система клімат-контролю підтримує умови достатньо стабільними, щоб співвідношення змішування чорнила залишалося постійним від партії до партії.
Стратегічний робочий процес
Розклад виробництва враховує різні переваги кожного методу друку. Замовлення до 500 одиниць зазвичай спрямовуються до UV Digital, оскільки витрати на налаштування екрану не можуть амортизуватися через невелику кількість. Великі тиражі понад 5000 одиниць сприяють трафаретному друку за нижчої-вартості одиниці, незважаючи на більші інвестиції в налаштування. Проміжні замовлення залежать від складності твору та термінів виконання.
Остаточна інтеграція
Операція друку безпосередньо пов’язана зі склеюванням чіпів на першому етапі та перевіркою якості на наступному етапі. Мітки надходять з лінії склеювання з вбудованими мікросхемами та намотаними антенами. Друк додає бренд клієнта та змінні дані. Готові деталі відправляються на випробувальні станції, де кожна одиниця проходить перевірку радіочастотних характеристик перед пакуванням. Послідовний робочий процес означає, що проблеми з друком швидко спливають на поверхню-невирівняні відбитки чи порушення адгезії виявляються протягом годин, а не після відправлення.
Послати повідомлення