Затискні системи бувають трьох видів. Машини з перекидним механізмом використовують механічні з’єднання, які збільшують силу біля закритого положення-високу ефективність, але механізм потребує регулярного змащування та можливої ​​заміни втулки. Прямі гідравлічні машини штовхають рухомий валик за допомогою великого -циліндра. Простіші механічно, хоча вони спалюють більше масла, переміщуючи всю цю рідину. У гібридних конфігураціях використовуються серводвигуни для позиціонування з гідравлічною підтримкою для кінцевої сили затиску.

Розмір розміру затискача відповідає основному правилу: проектована площа частини помножена на тиск у порожнині. Деталь площею 100 квадратних сантиметрів, яка працює під тиском у порожнині 500 бар, потребує мінімум 50 метричних тонн. Більшість магазинів додають 10-20% запасу міцності. Занижений тоннаж затискача виявляється відразу, як спалах на тонких лініях розділення плавцях пластику, що видавлюються, де зустрічаються половинки форми.

​

Інжекційний блок прикручується до нерухомої сторони валика. Діаметр ствола та співвідношення L/D гвинта визначають потужність пострілу та швидкість пластифікації. Гвинти-загального призначення мають 20:1 довжину-до-діаметра зі ступенем стиснення близько 2,5:1. Бар’єрні гвинти покращують якість плавлення напів-кристалічних матеріалів. Секції змішування допомагають диспергувати кольоровий концентрат.

Серво{0}}гідравлічні приводи значною мірою замінили-насоси з постійним об’ємом на новішому обладнанні. Двигун працює настільки швидко, наскільки це необхідно для поточної фази, скорочуючи споживання енергії на 30-50% у порівнянні зі старішими машинами, що працюють на постійних обертах із потоком, що скидається через запобіжні клапани.

Автомобільна промисловість споживає найбільшу частку потужностей для лиття під тиском у всьому світі. Один автомобіль містить 30-40 кг деталей, виготовлених литтям під тиском — панелі бамперів, панелі приладів, дверні ручки, корпуси дзеркал, сотні затискачів і кріплень.

Корпуси електроніки мають жорсткі допуски та тонкі стінки. Чохли для телефонів, корпуси ноутбуків і пульти дистанційного керування вимагають косметичних поверхонь без раковин, ліній потоку або залишків воріт. Формування медичних пристроїв додає можливість відстеження матеріалу та вимоги до чистих приміщень на додаток до точності розмірів.

Упаковка працює у формах із високою{0}}кавітацією під час циклу утворення пухирів. Форми для закупорювання з 96 або 128 порожнинами, що змінюються кожні 4-5 секунд, потребують машин, створених для тривалої високошвидкісної роботи.

Невеликі підприємства знаходять стабільну роботу в спеціальному формуванні для нішевих застосувань. Ми спостерігаємо постійний попит з боку компаній, що виробляють корпуси для брелоків RFID і компоненти контролю доступу-ці деталі потребують точних розмірів порожнини для правильного розміщення котушок антени та чіпів транспондерів. Ідентифікація худоби представляє ще один спеціальний сегмент; Постачальники вушних бирок RFID вимагають можливості формування для інкапсуляції електроніки в одній атмосферостійкій оболонці. Виробники ідентифікаційних даних, які займаються виробництвом карток RFID, шукають формувальників, які володіють тонко{4}}вставками та вторинними операціями складання.